如何解决感应淬火件的变形问题？

　　感应淬火件的变形有多种形式，如轴，余权的穹田，九的服大，缩小动山度，盘状件的挠曲，滚珠丝杠螺距的伸缩，单齿淬火节距累积误差等 （1)细长轴件的弯曲畸变 扫描淬火细长细件时反生崎父，解决的方法加 　　1)放松上顶尖，用弹簧顶尖、气动顶尖政一师可目田伸长，消除工件加拍点长时产生的阻力。 　　2)增加校正辊，当感应器通过时能自动让开，具作用与车床中心架相似. 　　3)要使有效圈、喷液器尽可能与工件同心则加热温度与冷却速度在圆周上县均匀的，产生的弯曲也会减少。 （2)条板状工件的弯曲畸变   单面淬火时常发生凹陷形畸变，解决的方法如下： 　　1)对称淬火。 如果工件技术要求允许，将两个面同时扫描淬火，会减少畸变，还有是在淬火面的对面用火焰加热，可减少畸变。 　　2)预弯。将待淬火件先进行凸肚形预弯，淬火后产生凹陷形正好抵消畸变此方法在钢轨表面淬火中已应用。 　　3)内孔畸变 缸套内表面淬火后一般内孔径收缩，原因是缸套外壁有水冷却，内表面淬火后，组织体积增大不能向外扩只能向内挤， 所以孔径缩小，此畸变是有规律的，可以修改随后珩磨工序的预留磨量 ，即淬火前孔径略加大，抵消淬火产生的收缩量。 内齿圈全齿淬火时可采用同样的方法处理。 （4)加热过程中的变形  薄片件如木工锯片Φ500mmx3mm,齿部高频感应淬火。这个工件在加热过程中即会吴波浪形扭曲，极不规则，这是因局部温度不匀由热应力产生，以后采用将工件在普通炉中预热到650℃再高频感应加热，温升从800℃度改变为150℃，,锯片上热应力减小，不再扭曲变形，使齿部高频感应淬火顺利完成。 （5)齿轮变形 减少齿轮淬火变形的措施大致如下： 　　1）防止齿轮内孔缩小。 许多机床厂总结丁这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩＜0.005mm,或＜O.01mm,而一般高频感应淬火后，内孔收缩常0.01~0.05mm;有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频感应正火以产生应力，然后精车拉花键、切齿、剃齿、 高频感应淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。 　　2)对逐齿淬火的齿轮，最后淬火的轮齿淬火变形最大。 因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火， 即隔开一或两个齿进行淬火。

2020-03-30

北京中大华远老师来我司认证审查

     2019年11月6日，北京中大华远认证公司的两位老师徐国超、杜青老师来我司进行为期2天的ISO9000质量体系认证的审查工作。我公司各部门积极配合，专家们严肃认真，经过2天紧张的审查，确认我公司ISO9000质量体系运行正常，各方面控制到位，受到两位专家的一致赞扬，      质量管理体系的建立和贯彻运行，将有助于公司不断提升质量管理水平，在市场竞争中树立良好的企业形象和信誉，对公司的长远发展具有重要意义。  

2019-11-08

升华感应公司第五届“升华杯”摄影比赛拉开

   金秋十月，举国欢庆祖国 70 岁华诞之际，洛阳升华感应公司第五届“升华杯”摄影比赛拉开了帷幕。     为了庆祝祖国母亲生日，此次“升华杯”摄影比赛，在参赛作品上更加丰富。除了往届的以 体育、建筑、风光、人物 、民俗及升华员工工作场景 等为主的作品，今年更加注重爱国题材的作品。    本次比赛设置一等奖一名，二等奖 2 名，三等奖 5 名，鼓励奖 20 名。 本着公平、公正、公开的原则，采取封名、编号的方式邀请专业人士对作品进行点评、排名。

2019-10-14

感应热处理工艺调整包括哪些内容？

 感应热处理工艺调整是在淬火机床、工艺装备调整完成后进行的，它包括： （ 1 ）电规范调整    调出淬火所需功率，并使高、中频电源设备不过载，处在良好的工作状态下； （ 2 ）热处理规范调整 1 ）加热速度或功率密度大小的调整。 2 ）最终加热温度、淬火温度或加热、预冷时间的调整。 3 ）自回火温度、时间或感应回火、炉中回火温度、时间的调整。 4 ）淬火液浓度、温度、流量或压力的调整。 5 ）零件与感应器相对位置的调整。 以上内容一般在感应热处理工艺卡中通过参数反应。

2019-10-14

全国感应热处理会议暨沈庆通先生从业67周

      8月24日上午，由中国机械工程学会热处理分会主办，洛阳升华感应加热股份有限公司，河南省热处理学会，全国感应热处理技术委员会，全国热处理标准化技术委员会协办的＂全国感应热处理会议暨沈庆通先生从业67周年技术交流会＂在洛阳胜利召开。来自国内热处理行业的专家学者和企业代表参加了本次会议。参加本次会议的主要嘉宾及企业有：感应热处理泰斗教授级***工程师沈庆通；全国热处理学会常务理事、河南科技大学副校长宋克兴；全国热处理学会理事长徐跃明；全国热处理学会秘书长、北京机电研究所李俏；河南省热处理学会理事长、河南科技大学教授文九巴；和远道而来的台湾金属热处理学会秘书长吴中春教授，以及洛阳升华，应达工业，电气兴业株式会社，易孚迪等国内知名企业的代表。会议由全国热处理学会常务理事，感应热处理技术委员会主任委员，中国兵器工业标准化研究所孟冲云主持。      会议由全国热处理学会常务理事、河南科技大学副校长宋克兴致欢迎词，作为东道主，他表示对全国各地的行业专家，及企业代表来洛阳参加本次会议表示衷心的感谢，同时介绍了洛阳的文化底蕴，工业发展和感应热处理在洛阳的生根发芽壮大的过程，同时介绍了河南科技大学的发展和对热处理行业提供的技术支持。      会议由全国热处理学会理事长徐跃明致词，作为本次的主办方，他表示对本次大会的东道主：洛阳升华感应加热股份有限公司，河南省热处理协会和河南科技大学表示感谢。他介绍了全国感应加热学术交流会的成立背景，发展历程，以及取得的成绩，同时对感应热处理未来的发展做出了期望。      在此预祝本次会议圆满结束，与会代表收获满满！

2019-08-24

砥砺前行，行业楷模 - 纪念沈庆

     会议报告之前，首先播放了沈庆通先生从业以来的视频介绍，让我们更加深入和直接的去了解沈庆通先生从业67年以来对感应加热做出的突出贡献。沈老一生编著了《感应热处理问答》、《感应热处理技术300问》、《现代感应热处理技术》等书籍，在专业期刊发表论文数篇，专业系统的介绍感应热处理的技术问题，填补了国内在热处理行业知识的空白，同时为年轻一代从事感应热处理行业的同仁提供理论支持。      会议上，沈老为大家介绍了《中国感应热处理技术发展》，讲述了感应热处理如何从依赖进口设备，无技术支撑的困难、被动时代，逐步实现国产化，现代化和中国化的辉煌历程。报告后，由徐跃明理事长代表全国感应热处理协会为沈老颁发《全国热处理行业突出贡献奖》，表示对沈老为感应加热技术行业所做出的突出贡献。  

2019-08-24

淬火机床常用的数控系统有哪些？

目前国内外数控系统品种繁多，用途不尽相同，适合淬火机床特点的数控系统有如下几种： （ 1 ）国产经济型数控系统      这种系统编程简单易学，操作方便，价格低廉，在中、低档数控通用淬火机床上应用。但是，该系统应用在通用淬火机床上存在一些问题：一是系统输出、输入接口是按机加工机床功能要求设计的，特别是输入接口相对较少；二是在执行相邻两条指令时，其间有 0.4S 间隔时间，不能做到加热结束后立即喷液（对小型工件一般要求加热后立即喷液）；三是选用双坐标数控系统一个用于升降、一个用于旋转（分度）时，双坐标同时连续运动时会相互影响，所以要将这种经济型数控系统用于淬火机床需进行必要的改造。 （ 2 ）国外经济型数控系统    国外的经济型数控系统有多钟品牌，多种型号，其中以 Siemense802 系列常用。这种系统具有功能完善、性能良好、稳定可靠、精度高、储存程序量大等特点，但价格偏高、维修成本高。 （ 3 ）工业控制计算机控制系统     工控机应用于淬火机床可以充分利用 PC 机的硬件（如 586 、 Pentium Ⅲ）与软件（如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 ）资源融合最新控制理论及网络技术，实现更为复杂的控制和更强的软件功能。

2019-06-28

感应器的负载测试有什么作用？

           对几何形状复杂的工件，在未有计算机模拟法以前，一般需作负载测试。其目的是调整有效圈各部的加热区间隙或导磁体的布局。负载测试只是将工件加热，不一定到淬火温度，通过工件表面各点氧化色的不同，能大致判断该部的温度与差别，从而对间隙，区域尺寸及导磁体布局进行修改。

2019-06-24

感应器失效的形式有哪些？

( 1 ）有效圈烧伤或烧断    其原因是： 1 ）有效圈未通水，例如：冷却水泵突然停转而感应器继续通电；调试感应加热工艺时，未通冷却水等。 2 ）接错进出冷却水管。对多匝内孔加热感应器，进水必须接在中心返回的导电管上。 3 ）感应器承受过大功率，例如：有一种半轴扫描感应器，正常工艺 50KW 即能淬出合格产品，某厂为提高产量，将功率升到 150KW 以上，又没有采取提高水流量等措施，导致有效圈烧断。 4 ）感应器长期使用硬水，因水垢减少流量而导致烧断，常见于高频感应器。 5 ）对载流密度特大（如 1200A/mm 2 以上）的有效圈必须采用高压水（ 0.6-1.0MPa 或更高），而且软水中不能溶入空气，气泡会使铜管局部温升过高而烧熔或氧化。闭路循环、并使感应器回水管接在水槽液面下是防止冷却水进入空气的必要措施。 （ 2 ）接触面烧伤     感应器接触板与淬火变压器二次绕组接触板之间，感应器接触板与快换夹头之间，工作中有很大的电流通过，因此对这个接触面有三个要求：①接触面干净；②贴合面积尽可能大于 60% ；③有一定压力，即压紧，压紧螺栓在工作中会发热松扣，一定要定时检查并重新拧紧，此点极为重要。否则，随着使用时间延长，接触面会氧化，导致接触电阻增大 - 发热 - 氧化更厉害的恶性循环，最终产生接触面打火并烧伤。曲轴感应器的 V 型接触面如果偏接触或压得不紧，此接触面就会烧伤，接触不好，甚至会影响感应器功率，此点必须注意。 （ 3 ）有效圈铜材热疲劳开裂   载流密度大的有效圈，在通电瞬间，铜材升到几百度的高温，断电时立刻冷却到水温，铜材局部不断地热胀与冷缩，经过几万次以上的循环，会产生热疲劳甚至出现起泡与开裂等现象。曲轴有效圈就是一个典型的例子，在有效圈镶导磁体的中间部分，截流密度最大，容易起泡，将这段导磁体左右分割成两部分，中间留有间隙，中间即不易起鼓泡。 （ 4 ）有效圈与工件相碰而烧伤    这与间隙大小或工件弯曲变形等有关，现在除喷涂陶瓷等措施可解决此类问题，另一种经验是工件与机床间衬以绝缘套筒，使工件不接地。 （ 5 ）其他原因    还有电气、机械设备失灵，软管脱落，接管时胶布掉入水管等。

2019-06-17