(1）有效圈烧伤或烧断  其原因是：

1）有效圈未通水，例如：冷却水泵突然停转而感应器继续通电；调试感应加热工艺时，未通冷却水等。

2）接错进出冷却水管。对多匝内孔加热感应器，进水必须接在中心返回的导电管上。

3）感应器承受过大功率，例如：有一种半轴扫描感应器，正常工艺50KW即能淬出合格产品，某厂为提高产量，将功率升到150KW以上，又没有采取提高水流量等措施，导致有效圈烧断。

4）感应器长期使用硬水，因水垢减少流量而导致烧断，常见于高频感应器。

5）对载流密度特大（如1200A/mm²以上）的有效圈必须采用高压水（0.6-1.0MPa或更高），而且软水中不能溶入空气，气泡会使铜管局部温升过高而烧熔或氧化。闭路循环、并使感应器回水管接在水槽液面下是防止冷却水进入空气的必要措施。

（2）接触面烧伤   感应器接触板与淬火变压器二次绕组接触板之间，感应器接触板与快换夹头之间，工作中有很大的电流通过，因此对这个接触面有三个要求：①接触面干净；②贴合面积尽可能大于60%；③有一定压力，即压紧，压紧螺栓在工作中会发热松扣，一定要定时检查并重新拧紧，此点极为重要。否则，随着使用时间延长，接触面会氧化，导致接触电阻增大-发热-氧化更厉害的恶性循环，最终产生接触面打火并烧伤。曲轴感应器的V型接触面如果偏接触或压得不紧，此接触面就会烧伤，接触不好，甚至会影响感应器功率，此点必须注意。

（3）有效圈铜材热疲劳开裂  载流密度大的有效圈，在通电瞬间，铜材升到几百度的高温，断电时立刻冷却到水温，铜材局部不断地热胀与冷缩，经过几万次以上的循环，会产生热疲劳甚至出现起泡与开裂等现象。曲轴有效圈就是一个典型的例子，在有效圈镶导磁体的中间部分，截流密度最大，容易起泡，将这段导磁体左右分割成两部分，中间留有间隙，中间即不易起鼓泡。

（4）有效圈与工件相碰而烧伤   这与间隙大小或工件弯曲变形等有关，现在除喷涂陶瓷等措施可解决此类问题，另一种经验是工件与机床间衬以绝缘套筒，使工件不接地。

（5）其他原因   还有电气、机械设备失灵，软管脱落，接管时胶布掉入水管等。