如何解决感应淬火件的局部烧熔问题
感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷，因此必须进行预防，避免其产生。
（ 1 ）感应器有效圈与工件间隙太小 如果感应器有效圈与工件间隙太小，加热过程中会产生短路、表面烧熔，预防措施如下：
1 ）有效圈上涂覆绝缘耐温材料，以前曾使用过涂覆陶瓷层，现在则改进为喷涂氧化铝（ Al 2 O 3 ）或包覆其他耐高温材料，如玻璃纤维套管、高硅氧织带等，
2 ）使加热工件与有效圈绝缘，如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等，则工件即使与有效圈相碰，也不产生烧熔。
3 ）增强有效圈的刚性，就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。
4 ）安装间隙定位块，如曲轴感应器上设计有间隔定位块，保证有效圈与工件不会接触，定位块最好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。
5 ）安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置，当工件与有效圈相碰时，能在 16ms 内自动断开。
（ 2 ）铸件缺陷 铸件缺陷（如缩孔、疏松、夹杂物等）常使感应电源局部集中，造成工件烧熔。感应加热时，采用低的功率密度，可减少烧熔。
（ 3 ）改进工件设计 尽量避免边棱、尖角、小孔位置及厚薄不匀等，从而避免局部涡流集中。
（ 4 ）改进有效圈设计 如局部放大间隙，局部装背向导磁体，屏蔽板等。
2019-01-23
